மின் பெட்டியின் அலுமினிய வார்ப்பு பின்புற மூடி
விவரக்குறிப்புகள்
கிங்ரன் டெக்னாலஜி உங்கள் அனைத்து வார்ப்புத் தேவைகளுக்குமான ஒரே இடமாகும். எங்கள் சேவைகளில் அடங்குபவை:
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி
0.5 கிலோ முதல் 8 கிலோ வரையிலான அலுமினிய வார்ப்பு, அதிகபட்ச அளவு 1000*800*500 மிமீ
அதிநவீன CNC எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு இறுதிப்பணி
கூர்முனைகளை அகற்றுதல், மெருகூட்டுதல், மாறுதல் பூச்சு, தூள் பூச்சு போன்றவை உள்ளிட்ட மேற்பரப்புப் பராமரிப்பு.
பொருத்துதல் மற்றும் பொதி செய்தல் : அட்டைப்பெட்டி, பலகை, பெட்டி, மரப்பெட்டிகள் போன்றவை வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்பத் தனிப்பயனாக்கப்படும்.
கிங்ரன் திட்டங்கள் பரந்த மற்றும் பலதரப்பட்டவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன, அவற்றுள் சில:
5ஜி தொலைத்தொடர்பு தயாரிப்புகள்
நுகர்வோர் மின்னணுவியல்
வாகன உதிரிபாகங்கள்
விளக்குகள்
வடிவமைப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள்
● தேவைக்கேற்ப PRO-E, Solid Works, UG அல்லது மொழிபெயர்ப்பிகள்.
● வார்ப்பு வடிவமைப்பு ஆலோசனை.
● பாய்வு மற்றும் வெப்ப உருவகப்படுத்துதலுக்கான Flow3D, Castflow.
● மென்மையான அச்சுகள் அல்லது மாற்று வார்ப்பு செயல்முறைகளில் முன்மாதிரி உருவாக்குதல்.
● உகந்த ஓட்டம் மற்றும் பண்புகளுக்கான வாயில் பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு
● வடிவமைப்பு முடிவுகள் மற்றும் திட்டமிடலுக்கான உள்ளக மறுஆய்வு செயல்முறை.
● சொத்தின் தேவைகளுக்குப் பொருந்தும் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்.
● பாகத்தின் பண்புத் தேவைகளுடன் இணைந்த வடிவமைப்பு.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு
காலிப்பர், உயரமானி மற்றும் CMM ஆகியவற்றைக் கொண்டு பரிமாணத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக தானியங்கி வெப்ப சோதனை வரிசை மூலம் 100% வெப்ப சோதனை செய்யப்படுகிறது.
புறத்தோற்றக் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்க, காட்சிவழி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
FAI, RoHS மற்றும் SGS ஆகியவை வாடிக்கையாளருக்கு எப்போதும் வழங்கப்படுகின்றன.
வார்ப்பு செயல்முறை தொடர்பான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
குளிர் அறை வார்ப்பு என்றால் என்ன?
குளிர் அறை என்பது உட்செலுத்தும் பொறிமுறையின் சார்பு வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது. குளிர் அறை செயல்முறையில், உலோகம் ஒரு வெளிப்புற உலையில் உருக்கப்பட்டு, இயந்திரம் வார்ப்பு செய்யத் தயாரானதும் உட்செலுத்தும் பொறிமுறைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உலோகத்தை உட்செலுத்தும் பொறிமுறைக்கு மாற்ற வேண்டியிருப்பதால், உற்பத்தி விகிதங்கள் பொதுவாக வெப்ப அறை செயல்முறையை விடக் குறைவாகவே இருக்கும். அலுமினியம், தாமிரம், சில மெக்னீசியம் மற்றும் அதிக அலுமினியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட துத்தநாகக் கலப்புலோகங்கள் குளிர் அறை வார்ப்புச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
வார்ப்பு பாகங்களுக்கான சிறந்த வடிவமைப்பு நடைமுறைகள் யாவை?
• சுவர் தடிமன் – வார்ப்புப் பொருட்கள் சீரான சுவர் தடிமனால் பயனடைகின்றன.
• சரிவு – அச்சிலிருந்து வார்ப்பை வெளியே எடுக்கப் போதுமான சரிவு தேவைப்படுகிறது.
• ஃபில்லெட்டுகள் – அனைத்து விளிம்புகளும் மூலைகளும் ஃபில்லெட்/ஆரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.











