அலுமினிய டை காஸ்டிங் செயல்முறை
அலுமினிய வார்ப்பு என்பது, துல்லியமான, வரையறுக்கப்பட்ட, மென்மையான மற்றும் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட உலோகப் பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும்.
வார்ப்புச் செயல்முறையானது, தொடர்ச்சியாகப் பல்லாயிரக்கணக்கான வார்ப்புப் பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட ஒரு எஃகு அச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், இதற்கு ஒன்று அல்லது பல குழிகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடிய 'டை' எனப்படும் ஒரு அச்சுக்கருவியை உருவாக்க வேண்டியுள்ளது. வார்ப்புகளை அகற்றுவதற்கு ஏதுவாக, அந்த டை குறைந்தபட்சம் இரண்டு பிரிவுகளாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். உருகிய அலுமினியம் டை குழிக்குள் உட்செலுத்தப்பட்டு, அங்கு அது விரைவாகத் திடமாகிறது. இந்தப் பிரிவுகள் ஒரு இயந்திரத்தில் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டு, ஒன்று நிலையாகவும் மற்றொன்று நகரக்கூடியதாகவும் இருக்கும்படி அமைக்கப்படுகின்றன. டையின் இரு பாதிகளும் பிரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது. வார்ப்பின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, டை வார்ப்பு அச்சுகள் நகரக்கூடிய ஸ்லைடுகள், கோர்கள் அல்லது பிற பிரிவுகளைக் கொண்டு எளிமையாகவோ அல்லது சிக்கலாகவோ இருக்கலாம். டை வார்ப்புத் தொழிலுக்குக் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட அலுமினிய உலோகங்கள் இன்றியமையாதவை. அலுமினிய டை வார்ப்புச் செயல்முறையானது மிக அதிக வெப்பநிலையிலும் நீடித்த வலிமையைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதால், குளிர் அறை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது.
அலுமினிய டை காஸ்டிங் நன்மைகள்
அலுமினியம், உலகில் மிகவும் பொதுவாக வார்க்கப்படும் இரும்பு அல்லாத உலோகமாகும். ஒரு இலகுவான உலோகம் என்பதால், வலிமையைக் குறைக்காமல் மிகவும் இலகுவான பாகங்களை உருவாக்குவதே, அலுமினியம் வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிகவும் பிரபலமான காரணமாகும். மற்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைக் காட்டிலும், அலுமினியம் வார்ப்புப் பாகங்கள் அதிக மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தேர்வுகளைக் கொண்டிருப்பதோடு, அதிக இயக்க வெப்பநிலையையும் தாங்கக்கூடியவை. அலுமினியம் வார்ப்புப் பாகங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை, அதிக மின்கடத்தும் திறன், நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வலிமை-எடை விகிதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினியம் வார்ப்புச் செயல்முறையானது விரைவான உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது, மாற்று வார்ப்புச் செயல்முறைகளை விட, அதிக எண்ணிக்கையிலான வார்ப்புப் பாகங்களை மிக விரைவாகவும், குறைந்த செலவிலும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. அலுமினியம் வார்ப்புகளின் பண்புகளும் நன்மைகளும் பின்வருமாறு:
● எடை குறைவான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியது
● உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை
● நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வலிமை-எடை விகிதம்
● நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்
● அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்
● முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது மற்றும் உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது
வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் அலுமினிய டை காஸ்ட் பாகங்களுக்காகப் பலதரப்பட்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தேர்வு செய்துகொள்ளலாம். எங்களிடம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பின்வருமாறு:
● ஏ360
● ஏ380
● ஏ383
● ADC12
● ஏ413
● ஏ356
ஒரு நம்பகமான அலுமினிய டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர்
● வடிவமைப்புத் திட்டம் முதல் உற்பத்தி மற்றும் விநியோகம் வரை, உங்கள் தேவைகளை நீங்கள் எங்களிடம் தெரிவித்தால் மட்டும் போதும். எங்கள் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த சேவைக் குழுவும் உற்பத்திக் குழுவும் உங்கள் ஆர்டரைத் திறமையாகவும் கச்சிதமாகவும் முடித்து, கூடிய விரைவில் உங்களிடம் கொண்டு வந்து சேர்க்கும்.
● எங்களின் ISO 9001 பதிவு மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழுடன், கிங்ரன் நிறுவனம் அதிநவீன உபகரணங்கள், ஒரு வலுவான நிர்வாகக் குழு மற்றும் உயர் திறமை வாய்ந்த, நிலையான பணியாளர்களைப் பயன்படுத்தி உங்களின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
● குறைந்த மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தித் திட்டங்களுக்காக, 280 டன் முதல் 1,650 டன் வரையிலான அளவுகளில் உள்ள 10 வார்ப்பு இயந்திரங்கள் அலுமினிய வார்ப்புப் பாகங்களைத் தயாரிக்கின்றன.
● பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் வாடிக்கையாளர் மாதிரிகளைச் சோதிக்க விரும்பினால், கிங்ரன் CNC முன்மாதிரி உருவாக்கும் சேவையை வழங்க முடியும்.
● தொழிற்சாலையில் பல்வேறு பொருட்களை வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கலாம்: அலுமினிய கலப்புலோக பம்புகள், உறைகள், தளங்கள் மற்றும் மூடிகள், கூடுகள், கைப்பிடிகள், தாங்கிகள் போன்றவை.
● கிங்ரன் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க உதவுகிறது. சிக்கலான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை நிஜமாக்கும் எங்கள் திறனை எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மதிக்கிறார்கள்.
● கிங்ரன் நிறுவனம், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் சோதனை முதல் அலுமினிய பாகங்கள் உற்பத்தி, இறுதி வேலைப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, அலுமினிய டை காஸ்ட் உற்பத்தியின் அனைத்து அம்சங்களையும் கையாளுகிறது.
● பாகங்கள் குறித்த விவரக்குறிப்புகளை சரியான நேரத்திலும் செலவு குறைந்த வகையிலும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, கிங்ரன் நிறுவனம் கூர்முனைகளை அகற்றுதல், எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்குதல், ஷாட் பிளாஸ்டிங், கன்வெர்ஷன் கோட்டிங், பவுடர் கோட்டிங், வெட் பெயிண்ட் உள்ளிட்ட சில மேற்பரப்பு இறுதிப் பணிகளை மேற்கொள்கிறது.
கிங்ரன் சேவை வழங்கும் தொழில்கள்:
தானியங்கி
விண்வெளி
கடல்
தொடர்பாளர்கள்
மின்னணுவியல்
விளக்குகள்
மருத்துவம்
இராணுவம்
பம்ப் தயாரிப்புகள்

