வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான உயர் துல்லிய அலுமினிய வார்ப்பு: IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தீர்வுகள்

12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள ஒரு முன்னணி சீன உற்பத்தியாளராக, கிங்ரன் இதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது:தனிப்பயன் அலுமினிய வார்ப்புவாகனத் தொழில்துறைக்கு முழுமையான சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.அச்சு வடிவமைப்புto துல்லியமான CNC எந்திரம்மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல். IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற நாங்கள், என்ஜின் பிராக்கெட்டுகள், வெப்பத் தணிப்பான்கள் மற்றும் கட்டமைப்புப் பாகங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளைக் கொண்டு உலகளாவிய முதல் நிலை (Tier 1) சப்ளையர்களுக்கு ஆதரவளிக்கிறோம்; இவை ±0.02 மிமீ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

அம்சம்

விவரக்குறிப்பு / திறன்

பொருள் தரங்கள்

ADC12, A380, A360, A356,ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

வார்ப்பு இயந்திர வரம்பு

280T முதல் 850T வரை (குளிர் அறையுடன் கூடிய உயர் அழுத்த வார்ப்பு)

சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு

ISO 2768-m, ±0.02mm வரையிலான துல்லியம்

சான்றிதழ்கள்

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங், ஈ-கோட்டிங், ஷாட் பிளாஸ்டிங்

ஆண்டுத் திறன்

3,000 டன்களுக்கும் அதிகமான அலுமினிய பாகங்கள்

அலுமினியம் டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பில் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான 3 முக்கிய குறிப்புகள்

  1. சுவர் தடிமனை உகந்ததாக்குங்கள்:சுருக்கக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, சுவர்கள் சீராக (2.5 மிமீ – 4 மிமீ) இருக்குமாறு அமைக்கவும்.
  2. சாய்வுக் கோணங்களைச் சேர்க்கவும்:பாகத்தை எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கும் அச்சின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் குறைந்தபட்சம் 1-2 டிகிரி வெப்பநிலையை உறுதிசெய்யவும்.
  3. பாகங்களை ஒருங்கிணைக்கவும்:பொருத்துதல் செலவுகளைக் குறைக்க, பல கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்க வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

கிங்ரன் செயல்முறை ஓட்டம்:

1. டிஎஃப்எம் (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு)

தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு, வாயில் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) முறையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்; உயர் துல்லியமான வார்ப்புக் கருவிகளை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கவும் மற்றும் அச்சு சோதனைச் சரிபார்ப்பை நடத்தவும்.

2. கருவியமைப்பு (வார்ப்புக்கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி)

வார்ப்பு உற்பத்திக்குக் கருவியமைப்பு முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் அதன் துல்லியமும் தரமும் வார்ப்புகளின் தரத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. கருவியமைப்பு வடிவமைப்பு, மூலப்பொருள் தேர்வு, செயலாக்கம் மற்றும் சோதனைச் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய இந்தக் கட்டம், மேம்படுத்தப்பட்ட DFM வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3. வார்ப்பு (உயர் அழுத்த அச்சு வார்ப்பு)

வார்ப்பு என்பது, உருகிய உலோகத்தை வார்ப்புக் குழிக்குள் உயர் அழுத்தத்திலும் விரைவான நிரப்பலுடனும் செலுத்தி, வார்ப்புப் பொருள்களுக்கான வார்ப்புகளை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். வார்ப்புகளின் உள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இந்தக் கட்டத்தில் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமாகும்.
4. சிஎன்சி
வார்ப்புக்குப் பிறகு, மூலப்பொருளில் குறிப்பிட்ட பரிமாண விலகல்களும் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பும் ஏற்படுவதால், 2D வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துல்லியமான பரிமாணங்கள், வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை அடைவதற்கு CNC எந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இறுதித் தயாரிப்பின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் இந்தக் கட்டம் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.

5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி ஆய்வு

CMM உபகரணம் மூலமான பரிமாண ஆய்வு, தோற்றச் சரிபார்ப்பு, மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை உள்ளிட்ட முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையை நடைமுறைப்படுத்துங்கள்; ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்யுங்கள்.

கிங்ரனின் முக்கிய வாடிக்கையாளர்கள்:

HGTECHபுதிய ஆற்றல் வாகனங்களுக்கான நிறுவனம்

ZF Friedrichshafen AGவாகன உதிரிபாகங்களுக்கு

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-16-2026