கிங்ரனின் டை-காஸ்ட் ஹீட்ஸிங்க், உருகிய உலோகக் குவியலை அச்சிற்கு ஊட்டம் அளிக்கப் பயன்படுத்தும் ஒரு குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. காற்றழுத்த அல்லது ஹைட்ராலிக் ஆற்றலால் இயங்கும் ஒரு பிஸ்டன், உருகிய உலோகத்தை அச்சிற்குள் செலுத்துகிறது.கிங்ரன் டை-காஸ்ட் வெப்பத் தணிப்பான்கள்முதன்மையாக அலுமினியம் சார்ந்த கலப்புலோகங்களான A356, A380, ADC14 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ஒரு டை-காஸ்ட் ஹீட்சிங்கைத் தயாரிக்கும் செயல்முறையில், டை காஸ்டிங் முறையில் ஒரு அச்சின் இரண்டு பகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு பகுதி "கவர் டை பகுதி" என்றும், மற்றொன்று "எஜெக்டர் டை பகுதி" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு பிரிப்புக் கோடு உருவாக்கப்படுகிறது. அச்சைத் திறக்கும்போது, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு அதன் கவர் பகுதியிலிருந்து நழுவி, எஜெக்டர் பகுதியில் தங்கிவிடும் வகையில் அந்த அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எஜெக்டர் டை பகுதியிலிருந்து வார்ப்பை வெளியே தள்ளுவதற்காக, எஜெக்டர் பகுதியில் எஜெக்டர் பின்கள் உள்ளன. வார்ப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, ஒரு எஜெக்டர் பின் பிளேட், அனைத்து பின்களையும் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் ஒரே விசையுடன் எஜெக்டர் அச்சிலிருந்து துல்லியமாக வெளியேற்றுகிறது. வார்ப்பை வெளியேற்றிய பிறகு, அடுத்த வார்ப்புக்குத் தயாராவதற்காக, எஜெக்டர் பின் பிளேட் பின்களை உள்ளிழுக்கவும் செய்கிறது.
வெப்பத் தணிப்பான் பயன்பாட்டுத் துறை
அதிக எடை உணர்திறன் கொண்ட மற்றும் மாற்று வெப்பத் தணிப்பான் உற்பத்தி முறைகளில் அடைய முடியாத உயர்ந்த தோற்ற மேற்பரப்புத் தரம் அல்லது சிக்கலான வடிவவியல்கள் தேவைப்படும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளுக்கு, உயர் அழுத்த வார்ப்பு வெப்பத் தணிப்பான்கள் ஒரு செலவு குறைந்த தேர்வாகும். வார்ப்பு வெப்பத் தணிப்பான்கள் ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவற்றுக்குக் கூடுதல் இணைப்பு அல்லது இயந்திர வேலைகள் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது தேவைப்படாமலோ இருக்கும், மேலும் அவை சிக்கலான தன்மையில் வேறுபடலாம். வார்ப்பு வெப்பத் தணிப்பான்கள் பிரபலமாக உள்ளன.தானியங்கிமற்றும்5ஜி தொலைத்தொடர்புஅவற்றின் தனித்துவமான வடிவம் மற்றும் எடைத் தேவைகள், அத்துடன் அதிக அளவிலான உற்பத்தித் தேவைகள் காரணமாக சந்தைகள்.
டை-காஸ்ட் ஹீட்ஸிங்க் வார்ப்பு செயல்முறை
கிங்ரனின் டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் வழக்கமான படிகள் பின்வருமாறு:
• அச்சு வார்ப்பை உருவாக்கவும்
• அச்சிற்கு மசகு எண்ணெய் இடவும்
• அச்சில் உருகிய உலோகத்தை நிரப்பவும்
• மூடி அச்சின் பாதியிலிருந்து வெளியேற்றம்
• எஜெக்டர் டை பாதியிலிருந்து குலுக்கல்
• அதிகப்படியான பொருளை வெட்டி அகற்றி, பின்னர் அரைத்தல்
• வார்ப்பு வெப்பத் தணிப்பானுக்கு பவுடர் கோட்டிங், பெயிண்ட் அல்லது அனோடைசிங் செய்யவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-15-2023
