உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் அலுமினிய ஹீட்ஸின்க் உறை
தயாரிப்பு விவரங்கள்
செயலாக்கம் | அலுமினியம் டை காஸ்ட்/டை காஸ்டிங்/உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் |
ட்ரிம்மிங் | |
பர்ரிங் நீக்கம் | |
மணி வெடிப்பு | |
மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் | |
CNC எந்திரம், தட்டுதல், திருப்புதல் | |
கிரீஸ் நீக்கம் | |
கருப்பு நிறத்துடன் கூடிய பவுடர் பூச்சு | |
அளவுக்கான ஆய்வு | |
இயந்திரங்கள் | 280~1650 டன் எடையுள்ள டை காஸ்டிங் இயந்திரம் |
CNC இயந்திரங்கள் 130 செட்கள், இதில் பிரதர் மற்றும் LGMazak பிராண்ட் அடங்கும். | |
துளையிடும் இயந்திரங்கள் 6 தொகுப்புகள் | |
தட்டுதல் இயந்திரங்கள் 5 செட் | |
கிரீஸ் நீக்கும் வரி | |
தானியங்கி செறிவூட்டல் வரி | |
காற்று இறுக்கம் 8 செட்கள் | |
பவுடர் பூச்சு வரி | |
நிறமாலை மானி (மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வு) | |
ஒருங்கிணைப்பு-அளவிடும் இயந்திரம் (CMM) | |
காற்று துளை அல்லது போரோசிட்டியை சோதிக்க எக்ஸ்-ரே கதிர் இயந்திரம் | |
கரடுமுரடான சோதனையாளர் | |
அல்டிமீட்டர் | |
உப்பு தெளிப்பு சோதனை | |
விண்ணப்பம் | அலுமினிய வார்ப்பு தளம், மோட்டார் வழக்குகள், மின்சார வாகனங்களின் பேட்டரி வழக்குகள், அலுமினிய கவர்கள், கியர்பாக்ஸ் வீடுகள் போன்றவை. |
பயன்படுத்தப்பட்ட கோப்பு வடிவம் | ப்ரோ/இ, ஆட்டோ கேட், யுஜி, சாலிட் வேலை |
முன்னணி நேரம் | அச்சுக்கு 35-60 நாட்கள், உற்பத்திக்கு 15-30 நாட்கள் |
முக்கிய ஏற்றுமதி சந்தை | மேற்கு ஐரோப்பா, கிழக்கு ஐரோப்பா, அமெரிக்கா |
நிறுவனத்தின் நன்மை | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
2) டை காஸ்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் பட்டறைகளுக்குச் சொந்தமானது | |
3) மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் சிறந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு குழு | |
4) மிகவும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறை | |
5) பல்வேறு வகையான ODM&OEM தயாரிப்பு வரம்பு | |
6) கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு |
டை காஸ்டிங் உற்பத்திக்கான நடைமுறைகள்:
1. விசாரணை- அனைத்து தேவைகளும் தெளிவாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் -->
2. 2D மற்றும் 3D வரைபடத்தின் அடிப்படையில் மேற்கோள்-->
3. கொள்முதல் ஆணை வெளியிடப்பட்டது-->
4. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளன--->
5. அச்சு தயாரித்தல்-->
6. பகுதி மாதிரி-->
7. மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்டது-->
8. பெருமளவிலான உற்பத்தி--->
9. பாகங்கள் விநியோகம்--->
அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கின் DFM விளக்கம்
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது பொறியியலில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சொல். இது உற்பத்தியை மேம்படுத்தும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது
முடிந்தவரை எளிமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குங்கள். DFM உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.
DFM இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, உற்பத்தி முறையில் உள்ள சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து தீர்க்க அனுமதிக்கிறது.
வடிவமைப்பு கட்டத்தில். இந்த கட்டத்தில், சிக்கல்கள் கண்டுபிடிக்கப்படும்போது அல்லது அதற்குப் பிறகு அவற்றைத் தீர்ப்பதை விட மிகவும் குறைவான செலவாகும்.
உற்பத்தி ஓட்டம். DFM நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு பொருளைப் பராமரிக்கிறது அல்லது
சிறந்த தரநிலை.
அலுமினிய டை காஸ்ட்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த, பின்வரும் நோக்கங்களை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டும்:
1. முடிந்தவரை குறைந்த அளவு வார்ப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்,
2. பாகம் அல்லது தயாரிப்பு எளிதாக டையிலிருந்து வெளியே வருவதை உறுதிசெய்யவும்,
3. வார்ப்புக்கான திடப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்,
4. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை முடிந்தவரை குறைக்கவும்,
5. இறுதி தயாரிப்பு தேவைக்கேற்ப செயல்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
எங்கள் தொழிற்சாலை காட்சி






We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

