கிங்ரனின் அலுமினியம் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் உற்பத்தி

கிங்ரன்னின் தொழிற்சாலையில் வார்ப்புப் பாகங்களை உருவாக்க என்னென்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

வார்ப்புச் செயல்முறையின் மூலம், பின்வரும் தனிமங்களின் கலப்புலோகங்களைக் கொண்டு பாகங்களை உருவாக்க முடியும் (அதிகப் பொதுவானதிலிருந்து குறைவான பொதுவானது வரை பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது):

• அலுமினியம் – குறைந்த எடை, உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், உயர் வெப்பநிலைகளில் வலிமை.
• துத்தநாகம் – எளிதில் வார்க்கக்கூடியது, அதிக நீளும் தன்மை, அதிக தாக்க வலிமை, எளிதில் பூசக்கூடியது
• மெக்னீசியம் – எந்திர வேலைக்கு எளிதானது, சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம்
• செம்பு – அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், உயர் இயந்திரவியல் பண்புகள், சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை.

உயர் அழுத்த வார்ப்பு முறையின் நன்மைகள் என்னென்ன?

• அதிவேக உற்பத்தி – மற்ற பல பெருமளவு உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் காட்டிலும், டை காஸ்டிங் முறையானது சிக்கலான வடிவங்களை மிக நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் வழங்குகிறது. இதற்கு மிகக் குறைந்த அளவிலோ அல்லது இயந்திர வேலைகளே தேவைப்படாமலோ இருக்கலாம், மேலும் கூடுதல் கருவிகள் தேவைப்படுவதற்கு முன்பு நூறாயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
• பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை – டை காஸ்டிங் முறையானது, நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைப் பேணிக்கொண்டு, பரிமாண ரீதியாக நிலையான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மேலும், இந்த வார்ப்புகள் வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியவை.
• வலிமை மற்றும் எடை – வார்ப்பு முறை மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது. இது வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் எடையைக் குறைக்கிறது. மேலும், வார்ப்பு முறையில் பல கூறுகளை ஒரே வார்ப்பில் இணைக்க முடியும், இதனால் இணைப்புகள் அல்லது பிணைப்பான்களின் தேவை நீக்கப்படுகிறது. இதன் பொருள், வலிமையானது இணைப்பு முறையைச் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக உலோகக் கலவையைச் சார்ந்தது என்பதாகும்.
• பல்வேறு இறுதிப்படுத்தும் நுட்பங்கள் – வார்ப்புப் பாகங்களை வழுவழுப்பான அல்லது சொரசொரப்பான மேற்பரப்புடன் தயாரிக்கலாம், மேலும் குறைந்தபட்ச மேற்பரப்புத் தயாரிப்புடன் அவற்றை எளிதாக முலாம் பூசலாம் அல்லது இறுதிப்படுத்தலாம்.
• எளிதாக்கப்பட்ட இணைப்பு – வார்ப்பு அச்சுகள், பாஸ்கள் மற்றும் ஸ்டட்கள் போன்ற ஒருங்கிணைந்த பிணைப்புக் கூறுகளை வழங்குகின்றன. துளைகளை உள்ளகம் செய்து, தட்டுத் துரப்பண அளவுகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கலாம், அல்லது வெளிப்புறத் திரிகளை வார்க்கலாம்.

வார்ப்பு அச்சுகள் ஒவ்வொரு தொழில்துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக எண்ணிக்கையில் வார்ப்பு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் சில தொழில்துறைகள்:

• தானியங்கி
• தொலைத்தொடர்பு
• மின்னணுவியல்
• நுகர்வோர் பொருட்கள்
• விண்வெளி

நாங்கள் தயாரித்த சில அலுமினிய வார்ப்புகள் இங்கே அடங்கும்:

• என்ஜின் பிளாக்குகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் போன்ற வாகன உதிரிபாகங்கள்
• மின்னணு கூறுகள், அதாவதுவெப்பத் தணிப்பான்கள்,அடைப்புகள், மற்றும் அடைப்புக்குறிகள்
• சமையலறை உபகரணங்கள், மின் கருவிகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்கள்

கிங்ரனின் பட்டறைகள்